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从热处理轴承钢球方法剖析，因为开展锻后余热回收淬火，FAG轴承钢球未开展球化退火解决，故晶体粗壮，并存有带条状机构；另外，淬火奥氏体中碳含水量很高，锻后淬火中进水温度偏高，使钢球淬火应力扩大。
剖析觉得，西120mm钢球选用水冷散热淬火，温度遍布很不匀称，产生很高的机构应力，其表层呈压应力情况，內部为拉应力，內部拉应力是导致工件破裂的关键缘故。除此之外，轴承钢球水淬制冷工作能力强，且工件内糜棱岩机构粗壮，贴近芯部处存有偏硬的机构，使工件芯部延展性差，存有裂痕裂开安全隐患。工件制造中淬火后未立即淬火，淬火后应力很高而沒有获得清除和释放出来，可能会导致钢球裂开毁坏。剖析觉得，轴承钢球淬火裂开与煅造及热处理方法息息相关。煅造加温時间或温度操纵不善，导致钢球超温或过烧，故粒粗壮，工件延展性降低。另一方面，西120mm钢球管理中心位置煅造形变小，制冷速率也较小，因此该位置加工硬化晶体粗壮，导致钢球裂痕破裂容易先往中南部产生。
综上所述剖析，明确提出不锈钢球避免裂开加工工艺整改措施以下：
（1）增加煅造比，严苛铸造工艺操纵，避免锻后心部机构粗壮。
（2）减少轴承钢球淬火进水温度，提升出水量温度，可让工件淬火应力显著减少和缓解。
（3）溶火前提升球化退火，优化机构，使工件淬火后呈细纤维状（细块状.）奥氏体，避免淬火后造成粗壮机构。
（4）淬火后立即淬火，清除淬火应力，平稳机构，进一步除去工件造成裂开的安全隐患。
选用所述加工工艺改善后，轴承钢球淬火裂开无效状况清除，工件调质处理后品质优质，制造运作优良。
