钢球厂家加工的钢球如何做到圆滑度的

如果能理解一个面糊在两个手掌心内心可以揉成面球，就知道轴承钢球如何确保同心度了。高精密钢球是经过多次生产加工才能实现的，关键在于精磨，他的名词是光点，就是将毛胚球表面先初加工一下，然后就是热处理工艺，再有就是硬磨-精抛-超精抛等工序。

轴承钢球的生产

锻（轧）轴承钢球本身就是持续高温变形的一个过程，特别是锻造钢球，要在具有适宜的温度（包含始锻、终端设备环境温度）、磨具变形变化、适合锻球材料、科学合理的热处理方式等环境下完成的一个加工过程。

1、锻造钢球简单的说就是锻造而成轴承钢球，传统式工艺必须要先依照规格开料，用煤或是天燃气、中频加热炉等将料加温到一定环境温度，空气锤锻造，热处理工艺，产品质量检验。锻造钢球传统手工艺有太多的缺点，基本的有生产制造效率不高、产品品质人为因素操纵造成个别差异大、环境污染严重、工人劳动效率非常大、辐射热和噪声辐射源等严重威胁工人身心健康。

锻造轴承钢球品质受工人工作掌握情况影响较大大，轴承钢球品质好坏不均匀。

2、斜扎加工工艺生产制造耐磨钢球，斜扎加工工艺理论依据要用中频感应电炉将一根的园钢加温，根据运输设备送进热轧带钢，根据电机和减速机推动热轧带钢转动，热轧带钢就能利用其自已的球槽设计方案将高温度的园钢斜绑成球。

优势：斜扎加工工艺不用开料，不用空气锤锻造，大大提升了生产率，工人劳动效率也大幅度降低，受到的噪声等伤害也大大减少。

缺陷：斜扎技术性生产制造耐磨钢球重要的是表层质量和同心度等多个方面，斜扎技术性扎出轴承钢球表面有夹皮、缺肉、粗晶、凸起、失圆度高缺点，并且斜扎技术在轴承钢球孔径超过50mm时，扎出轴承钢球各项指标均达不上技术标准的需求。孔径超过90mm的轴承钢球，斜扎技术性已经不能生产制造。

优势：这类耐磨钢球生产率比传统手工艺提升了近20倍，工人的劳动效率和办公环境获得了很好地改进。用感应加热炉加温，取代了煤碳和燃气等，节能减排的前提下，不会给自然环境产生环境污染。制作出来的轴承钢球不论是表层质量或是内在品质。