你了解钢球的发展历史吗

1、传统技术:顾名思义，是锻造的钢球，传统技术要根据尺寸进行材料，然后用煤和天然气将材料加热到一定的温度，用空气锤锻造，进行热处理，进行产品检查。传统工艺缺点太多，重要的是生产效率低，产品质量人为控制个人差异大，环境污染严重，工人劳动强度大，热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。钢球、耐磨钢球、球磨机钢球、山东钢球。

2、斜刺技术:随着时代的发展，传统技术逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜刺技术，斜刺技术的基本构想是用电炉加热整个圆钢，通过输送装置送入滚筒，通过马达和减速机旋转滚筒，滚筒可以利用自己的滚筒设计将高温的圆钢斜滚筒斜刺技术不需要材料，不需要空气锤锻造，大幅度提高生产效率，工人劳动强度也大幅度降低，噪音等危害也大幅度降低，斜刺技术是锻造钢球行业的飞跃发展。但是，斜面扎入技术有很大的缺陷，重要的是表面质量和圆度等，斜面扎入技术的钢球表面有夹皮、肉不足、过热、突起、圆度高等缺陷，而且斜面扎入技术在钢球直径超过50mm时，扎入的钢球各指标不符合相关标准。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经无法生产。

3、旋转滚锻技术:随着世界矿业机械的发展，球磨机的直径越来越大，同时随着半自磨机的出现，矿山对球磨机钢球的需求也从小直径逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，通过出国学习、自主研发，不断摸索、试验，经过数年的辛苦努力，终于研发成功锻造钢球旋切片自动化生产线。旋切辊锻造机等重要技术，配合其新型RCAB系列zhuanli材料，生产的产品被认可。钢球、耐磨钢球、球磨机钢球。

旋转滚动锻造自动化钢球生产线技术采用全新的自动供给技术、中频&高频感应炉加热技术、旋转滚动锻造技术、螺旋等温机技术、滚动式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统技术提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境大幅度改善。用先进的感应炉加热，取代煤炭和天然气等，节能消耗，同时不污染环境。生产的钢球无论是表面质量还是内在质量，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值超过了国家标准的规定。特别是打破直径100mm以上的大直径钢球，只能依靠传统的空气锤锻造。可以说锻造钢球发展史上又一次飞跃。