耐磨钢球的生产工艺

2021-11-17 14:52:31

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耐磨钢球是未来耐磨材料的重要组成部分，耐磨钢球的生产工艺是未来耐磨材料技术领域竞争的关键。耐磨钢球是通过锻造生产的。

一，是加热，用燃料(煤或天然气)加热到特定温度，然后用空气锤锻造，然后热处理，然后成型。缺点:劳动力需求大，高温辐射对员工身体伤害大，噪音污染严重，生产效率低，产品质量无法保证，产品质量和生产工艺标准浮动很大。

二，斜扎耐磨钢球的生产水平提高后，斜扎工艺逐渐取代了传统工艺。其基本原理是用电炉将钢材加热成液体，通过装置流入球槽，然后斜扎成型。

三，自动生产耐磨钢球。

钢球厂

目前，一些实力雄厚的钢球生产厂家，耐磨钢球已开始采用全自动化生产线，公司直径40mm以上的大球均采用铁模覆砂铸球生产线，直径40mm以下的小球均采用全自动迪砂生产线，公司拥有恒温浇注机、中频电炉、回火炉，以及全自动油淬火生产线，可以说是从生产、浇注、热处理等方面实现了全自动化。

一般来说，耐磨钢球的质量和价格之间有一定的联系和影响。质量好的价格相对较高。如果你想生产高质量的产品，你需要改进钢球的生产过程，改变传统的生产方法。

耐磨钢球材料的选择，不同材料生产的产品质量差异很大，优质产品的金属含量高，搭配合理，是提高产品质量的前提，因此钢球厂家在生产产品时，选择钢球原料十分重要。

耐磨钢球的密度对钢球的质量也有影响。不同密度产品的使用效果和耐磨性有所不同。因此，为了保证产品的密度、稳定性和耐磨性，钢球制造商应严格要求钢球的密度。