钢球概述与不同钢球规格对应的加工工艺流程

钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业和轴承工业的重要组成部分。

钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括9Cr18、3Cr13不锈钢，铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等。它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。

钢球是轴承的重要组成部分，也是轴承行业使用较多的滚动体。它的质量直接影响轴承质量。钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。

钢球的加工工艺根据球坯的原材料、钢球的规格、精度等级以及生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺流程大致相同，通常有以下几种：

(1)小型钢球(φ3～10mm)

冷镦---光球---热处理----表面强化处理---硬磨---初研---精研1---精研2

(2)中小型钢球(φ10～16mm) 冷镦---光球---热处理---表面强化处理---硬磨---初研---精研1---精研2

(3)中大型钢球(φ16～28mm) 冷(热)镦或热轧---退火(热镦或热轧时用)---光球---热处理---表面强化处理---硬磨--- 初研---精研1---精研2

(4)大型钢球(φ28~50mm) 材料加热一热镦或热轧一退火一光球一热处理一表面强化处理一硬磨一初研一精研l一 精研2

(5)特大型钢球(φ50～φ80mm) 材料加热一热切一加热一热镦一退火一车环带一光球一热处理一硬磨一初研一精研1一 精研2

(6)特大型钢球(φ80一φ120mm以上) 材料加热---热镦(锻造)---退火---车环带---软磨(单粒)----热处理---硬磨(单粒)---初研