一颗轴承钢球的成长历程

小时候玩的玻璃球到现在认识的“小钢珠”，小小的球体也需要不断“打磨”，“精研”，才能成就一颗高科技产品所需的重要部件！一颗钢球的成长历程

还记得小时候，男孩子们都喜欢一种叫弹玻璃球的游戏，地上挖两个坑，设个障碍，玩游戏的要领就是互相击打玻璃球为胜，还有人用钢珠球来代替，对于一些孩子来说，钢珠球是稀罕物，不容易拿到，滑溜溜，也不会摔坏。

滚珠在工业上一般应用于轴承和抛丸机械，抛丸机械作为产品的表面处理，而轴承在现实生活中却很普遍。从此以后，我就想知道这样一个硬圆的东西是怎么做成的？

人们在日常生活中经常看到的产品都含有这些钢珠。惟有球形，轴承才能平稳平稳地转。

球状材料是含碳合金线。送线时加入润滑剂，保证送线顺畅。

就如把面粉揉成条状，然后切成小块。做钢珠也是，需要将一条直径和球体直径差不多的线材放入自动冷镦机，按所需大小切成小段。

把拉丝放入钢球冷镦机中，由冷镦机内的钢模打出钢球形状。冷锻加工速度快，每分钟可加工1000个钢球。在常温条件下，用两个半腔体组成的模具，10吨的压力，一开合，把切断的金属丝压成球状。

在分模线上，刚刚挤压出的球胚还有一圈余料。

光球磨机，又称立轴粗磨机，是一种类似于两只手揉粉团，用铸铁磨球圆板，将球胚压平，除去球胚上不规则的残渣和毛刺。光球机上有两块带有凹槽的坚硬铸铁磨球原板，转动一边的磨铁板，使球胚在磨铁板的凹槽内滚动，便可磨掉毛刺和残渣。

磨削面一次还不平坦，因此必须多次重复磨削。

经过粗磨后，将钢球装入淬火炉中，加热至800℃以上渗碳淬火。回火温度为170度时，球体有一定的渗碳层和硬度、韧性和压碎值。完成这个步骤后，珠子就会变成黑色，内部的分子结构就会变得非常紧密，并变得坚固耐压。

或者使用类似于跟光球的精研机，但使用了研磨剂和抛光剂，在精研机内精研磨球胚，使刚球达到所需的精度和光洁度。此时已经是钢球。曲面变成了一面镜子。

采用超声波和清洗液对球体进行清洗，经过多次加工，球体表面变得非常光滑、光亮，根本无需电镀。

利用全自动检测器、光学分选机(利用光波的干涉原理)等一系列精密工具和设备，对每一个钢珠进行检测，判断其是否有缺陷，是否满足批号要求。工业标准3级球面圆偏差不得超过0.008微米，直径不得超过0.0008微米。

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